HDPE hammaddesinden üretilen levhalar kullanılarak imal ettiğimiz asit tankları, depolama ve aktarım ihtiyaçlarınız için özel olarak tasarlanmaktadır. Genellikle dikey tank üretimi gerçekleştirsek de yatay tank taleplerinize de esnek çözümler sunuyoruz. Tamamen özel imalata dayanan ürünlerimiz, belirlediğiniz ölçü ve ebatlara uygun şekilde, istenen m³ hacmine göre üretilerek müşteri ihtiyaçlarına hassasiyetle cevap verir. Asit türlerinin yanı sıra amonyak, alkol, benzin ve benzeri kimyasallara karşı yüksek dayanıklılık gösteren bu tanklarımızın kimyasal dayanım tablosuna bakarak uyumlu olduğu tüm sıvıları detaylıca öğrenebilirsiniz.

Ölçü konusunda esnek üretim kapasitemizle 10 ton * 15 ton * 20 ton * 25 ton * 30 ton gibi tonaj bazlı taleplerinizi veya 6000×3000 mm * 3000×3000 mm gibi özel ebat ihtiyaçlarınızı karşılıyoruz. Standart boyutların yanı sıra projenize uygun alan ölçülere, kimyasal dayanım gerekliliklerine ve teknik şartnameye göre özelleştirilmiş tanklar üretiyoruz.

Üretim aşamasında tanklarımızın tüm birleşim noktaları içten ve dıştan çift kat kaynak işlemiyle güçlendirilerek uzun ömürlü bir kullanım sağlanıyor. Ayrıca sevkiyat öncesinde her bir tankı tam dolum yaparak sızdırmazlık testlerinden geçiriyor, güvenilirliğini somut şekilde test görüyoruz.

1. Hidroklorik Hdpe Asit Tankı
   * 10 ton * 15 ton * 20 ton * 25 ton * 30 ton
2. Kostik Asit Tankı
3. 1m³, 5m³, 10m³, 15m³, 20m³, 25m³, 30m³, 35m³ aside dayanıklı Hdpe Tank
4. Hdpe endüstriyel sıvı tankı
5. Sülfürik asit tankı
6. Fosforik pe asit tankı
7. Endüstiyel asit tankı
8. Hdpe nötralizasyon tankı
9. Hdpe demir üç klorür tankı
10. Hdpe Klor depolama tankı
11. Pe kimyasal depolama tankı
12. Çift cidarlı korugeden imal yer altı depolama tankı
13. Toprak altı plastik depolama tankı

1. Uygulama kolaylığı sağlamaktadır.
2. Hafiftir.
3. -40°c’ye kadar en yüksek çalışma sıcaklığına dayanmaktadır.
4. Ağır kimyasal çözelti ortamlarına uygundur.
5. Korozyona uğramaz.
6. Yüksek aşınma mukavemetine sahiptir.
7. Isı ile şekillenririlmeye müsaittir.
8. Uygulama alanında çözüm üretilmesine katkı sağlamaktadır.
9. Yüzey pürüzlülük katsayısı çok azdır.
10. Yüksek darbe dayanımına sahiptir.
11. Yüksek parlaklığına sahiptir.
12. Su emmez.
13. Doğal renkli levhalar opak ışık geçirgenliğine sahiptir.
14. Dekoratif uygulamalarda kullanılır.
15. Sağlığa uygundur.

Ürettiğimiz asit depoları, kimyasal dayanım gereksinimlerini eksiksiz karşılayarak endüstriyel ihtiyaçlarınıza özel çözümler sunuyor. Bundan dolayı PE100 malzemeden imal edilen tanklarımız son derece dirençlidir, ve bu sayede 50 yılı aşan dayanıklılık garantisiyle üretilirler. Hatta güneş ışığına maruz kalan açık alanlarda veya kapalı ortamlarda dahi deformasyon, çatlama veya renk solması gibi sorunlar yaşamaz. Kimyasal direnç tablomuzla uyumlu tüm asit türleri için güvenle kullanabileceğiniz bu tanklar, uzun vadede maliyet avantajı da sağlamaktadır.

Detaylı bilgi almak, teknik özellikler ve özel proje talepleriniz için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz, ve ihtiyacınıza en uygun çözümleri birlikte planlayabiliriz.

Polietilenin teknik özellikleri, başta moleküler ağırlık ve yoğunluk derecesi olmak üzere birçok faktör tarafından belirlenir. Bu malzeme, depolama tankı imalatında kritik bir rol oynayan yüksek modül değerleri sunar ve bu sayede mekanik dayanımı önemli ölçüde artırır. Polietilenin depolama çözümlerindeki performansını daha iyi anlamak için temel özelliklerine yakından bakalım:

Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE – ~0.96):

Doğrusal bir moleküler yapıya sahip olan HDPE, yüksek moleküler ağırlığın yanı sıra tipik olarak %95’e varan kristalite oranıyla öne çıkar. Bu yoğun yapı, özellikle kimyasal direnç ve mekanik dayanıklılık gerektiren asit tankları gibi zorlu endüstriyel uygulamalarda tercih edilmesini sağlar.

Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE – ~0.92):

HDPE’ye kıyasla daha düşük yoğunluğa sahip olan bu tür, dallanmış moleküler yapısı nedeniyle kristalite oranını düşürür. Yoğunluk azaldıkça malzemenin esnekliği artar; ancak bu durum, kimyasal ve fiziksel dayanımın sınırlanmasına yol açar. Dolayısıyla LDPE, düşük basınçlı ve daha az agresif kimyasalların kullanıldığı alanlarda ideal bir seçenektir.

Polietilen, asit ve bazlara karşı genel anlamda dirençli olsa da, özellikle ağır kimyasal maruziyet veya dinamik yükler altında yorulma çatlaklarının oluşma riski bulunur. Bu nedenle malzeme seçiminde yoğunluk ve kristalite parametrelerinin titizlikle hesaplanması gerekir. Ayrıca yoğunluk arttıkça malzemenin erime noktası, sertlik ve çekme dayanımı da paralel olarak yükselir.

Ancak unutulmamalıdır ki polietilenin özellikleri sabit değildir. Örneğin, moleküler ağırlık dağılımı ve üretim sürecindeki parametreler, malzemenin performansını önemli ölçüde değiştirebilir. İşte bu esneklik, PE’nin endüstriyel uygulamalarda özelleştirilebilir bir çözüm olarak öne çıkmasını sağlar.

Detay Plastik olarak, her projenin ihtiyacını analiz edip uygun polietilen türünü belirliyoruz. Böylece maksimum dayanıklılık ve ekonomik ömür sunan çözümler üretiyoruz. Teknik ekibimiz, malzeme seçiminden üretim aşamasına kadar tüm süreçte sizinle iş birliği içinde çalışarak projelerinizi güvenle hayata geçiriyor.

Endüstriyel uygulamalarda yüksek ve düşük yoğunluklu polietilen (PE) ile polipropilen (PP), boru tesisatlarından depolama tanklarına kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir. Bu malzemeler, düşük maliyetli üretimden karmaşık yapısal tasarımlara kadar çeşitli ihtiyaçları karşılar. Özellikle poliolefin grubundaki HDPE, LDPE ve PP, endüstride en yaygın tercih edilen termoplastikler arasında yer alır.

Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE): Boru tesisatı ve su tankı bağlantılarında kullanım kolaylığı ile öne çıkar. Kimyasal direnci HDPE veya PP kadar yüksek olmasa da, özellikle düşük basınç ve sıcaklık gerektiren atık su hatları gibi uygulamalarda ekonomik ve dayanıklı bir çözüm sunar. Füzyon kaynak yöntemiyle hızlı montaj imkanı sağlayan LDPE’nin üst sıcaklık limiti 60°C’dir. Mekanik özelliklerini artırmak için takviyeli versiyonları da mevcuttur. Ancak düşük elastik modülü, tasarım aşamasında dikkate alınmalıdır. Aromatik ve klorlu hidrokarbonlar gibi agresif kimyasallar haricinde pek çok maddeye karşı dirençlidir. Uzun vadeli atmosferik etkilere karşı koruma için uygun bileşimlerle desteklenmesi önerilir.

Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) ve Polipropilen (PP): Kimyasal direnç ve mekanik dayanım gerektiren uygulamalarda benzer avantajlar sunar. HDPE, yüksek modül değeriyle yapısal stabilite sağlarken; PP, daha düşük termal genleşme katsayısıyla öne çıkar. Her iki malzeme de güçlü oksidanlar dışındaki kimyasallara karşı üstün performans gösterir. Kaynaklanabilirlikleri, kompleks tank tasarımlarında esneklik sağlar. Ancak yanlış malzeme seçimi, gerilim kaynaklı çatlak riskini artırabilir.

Diğer Termoplastikler: Poliviniliden Florür (PVDF) ve Polivinil Klorür (PVC), özellikle büyük ölçekli tanklar yerine GRP (cam elyaf takviyeli plastik) kompozitlerle astar olarak kullanılır. Bu malzemeler, niş uygulamalarda yüksek kimyasal direnç ve özel termal özellikler gerektiğinde tercih edilir.

Endüstriyel çözümlerde malzeme seçimi, projenin teknik gereklilikleri ve ekonomik kriterler dikkate alınarak yapılmalıdır. Doğru polimer seçimi, uzun ömürlü ve güvenilir sistemlerin temelini oluşturur.