Tiny Elektrofüzyon Kaynak Makinası
Teknik Özellikler
| Ürün Kodu | 116 000 8220 0002 |
| Fiting ölçü aralığı | 20 ÷ 1000 mm |
| Saha uygulamaları için minimum jeneratör gücü | 7,5kW |
| Hafıza kaydı | 1000 |
| Güç (60 % ON time) | 2050 W (55.9 A) |
| ISO 12176-2’e göre kullanılabilir sıcaklık aralığı | -10Cº / +50Cº |
| Koruma sınıfı | IP54 |
| Uygunluk | CE |
| ISO 12176-2 sınıflandırma | P2 3 U S1 V AK D X |
| Nominal voltaj (tolerans) | 230V AC (190V – 300V) |
| Nominal frekans (tolerance) | 50/60 (40 – 70) (Hz) |
| Güç faktör cos ρ | 0.6 to 0.9 (faz açı kontrol) |
| Nominal akım | 16 A |
| Güç tüketimi | 3200 VA |
| Kablo uzunluğu | 4,5 m |
| Fiş tipi | Euro |
| Çıkış voltaj | 8 V – 48 V AC |
| Çıkış akımı (max.) | 110 A |
| Çıkış akımı (t › ∞) | 30 A |
| Çıkış akımı (min.) | 0.0833333333333333 |
| Enerji ayarı | Sıcaklık Düzeltmesi |
| Kaynak kablosu uzunluğu | 4 m |
| Kaynak kablosu montajı | Sabit |
| Kaynak terminali | 4,0 mm |
| Ürün ölçüleri (E×B×Y) | 325 × 275 × 290 (mm) |
| Ürün ağırlığı (Kaynak kablosu dahil) | 16,5 kg |
| Kutu ölçüleri (E×B×Y) | 390 × 320 × 340 (mm) |
| Paket ağırlığı | 5,5 kg |
| Toplam ağırlık | 22 kg |
Elektrofüzyon Kaynak Makinaları
Füzyon Kaynak Nasıl Yapılır?
Polietilen boru ve ek parçaları birbirlerine Alınkaynak, Elektrofüzyon kaynağı veya mekanik ek parçalar ile bağlanırlar. Böylece Polietilen dışında diğer malzemelerden yapılan borulara dıştan sıkmalı aynı zamanda ek parçalar, flanşlar veya amaca uygun yapılmış diğer geçiş adaptörleri ile bağlanmaktadırlar. Bağlantı ek parçaları kullanılacak yerlere göre kolaylık sağlanabilmektedir. Bununla birlikte Günümüzde Hdpe (polietilen) boruların birleştirilmesinde iki metot kullanılmaktadır.
Elektrofüzyon kaynak yönteminde kaynak, füzyon ek parçanın (ef manşon, ef dirsek, te, inegal te, vb) iç kısmındaki ısıtma rezistansları ile yapılmaktadır. Öncelikle Ef ek parçanın içine borular yerleştirilir. Daha sonra kaynak makinesinin uçları füzyon ek parçanın üzerindeki soketlere bağlanır. Sonrasında elektrofüzyon kaynak makinesiyle barkod okutulduktan sonra elektrik akımı ile ısıtılmaktadır. Böylelikle Ek parça içerisindeki bakır teller eriyerek, eriyik malzeme oluşmaktadır. Ve sonrasında polietilen boru ile ek parça birbirine kaynaması için imkan oluşmaktadır. Böylelikle Elektrofüzyon ek parça ile Hdpe boru birleştirilmektedir.
- PN :Anma basınç değeri (bar)
- DN:Boru dış çapı (mm)
- S : Boru et kalınlığı (mm)
- SDR: Standart çap/et oranı
- PFA: Müsaade edilen çalışma basıncı
Pe100 borularda Elektrofüzyon kaynak metodu ile 20 mm çaptan 1600 mm çapa kadar olan Hdpe borular kaynatılmaktadır. Bununla birlikte Elektrofüzyon kaynak metodu DVS 2207 standardına uygun olarak yapılmaktadır.
Saha uygulamaları
Elektrofüzyon kaynağı, hdpe boruları birleştirmek için kullanılan dirençli bir implant kaynağıdır
Elektrofüzyon kaynağı, hdpe boruları birleştirmek için kullanılan dirençli bir implant kaynağıdır. Birleştirilecek boruların iki ucunun etrafına implante metal bobinlerle manşon, dirsek, seddle, te gibi bir bağlantı aparatı, yerleştirilir ve bobinlerden akım geçirilir.
Bobinlerin rezistanslı ısıtması, az miktarda boruyu ve bağlantı parçasını eritir ve katılaşma üzerine bir bağlantı oluşur. Polietilen (PE) ve polipropilen (PP) boruları birleştirmek için en yaygın şekilde kullanılır.
Elektrofüzyon kaynağı, PE borularının birleştirilmesi için en yaygın kaynak tekniğidir. Elektrofüzyon kaynak işleminin güçlü derzler oluşturmadaki tutarlılığı nedeniyle, genellikle yangın hidrant hatlarının, içe suyu(temiz su), gider boru hatlarının(atık su) ve gaz taşıyan boru hatlarının mıntajı, ve onarımı için kullanılır.
Eklem kuvvetinin gelişimi, çeşitli işlem parametrelerinden etkilenir ve güçlü eklemlerin oluşturulması için tutarlı bir birleştirme prosedürü gereklidir.
Uygulama yöntemleri
