Sülfürik Asit Depolama Tankı

Sülfürik Asit Depolama Tanklarını çeşitli etkenlere karşı dayanıklı olması için HDPE (polietilen) malzemeden yapıyoruz. Buna ilaveten HDPE hammaddesi, sülfürik asitin etkilerine de dayanıklıdır. Sülfürik asit, güçlü bir asittir ve doğru bir şekilde depolanması önemlidir, çünkü çevre ve insan sağlığı için potansiyel tehlikeler içermektedir. O nedenle Sülfürik Asit Depolama Tankları, endüstriyel tesisler ve kimya tesisleri için üretilmektedir.

Tankın kapasitesi, tesisin ihtiyaçlarına ve sülfürik asidin depolama gereksinimlerine bağlı olarak belirlenmelidir. Depolama tankının boyutu, tesisin alanı, güvenlik gereksinimleri ve mevzuat düzenlemeleri göz önüne alınarak belirlenmelidir. O nedenle sülfürik asit depolama tankı, tehlikeli malzemelerin bulunduğu alanlarda güvenlik standartlarına uygun olarak yerleştirilmelidir. Yangın, patlama ve diğer acil durumlar için gerekli önlemler alınmalıdır.

Sülfürik asit tankı, bu asidin stoklaması işlemleri için geliştirilen ve kullanılan HDPE tanklardır. Polietilen asit tankları, asidin stoklanması için uygun ortamın oluşmasını sağlar. Sülfürik asit, ciltle temas, solunum yoluyla alım veya diğer maddelerle reaksiyona girme gibi tehlikelere neden olabilir. Bu nedenle, sülfürik asit depolama tankları, çevresel güvenlik önlemleri ve insan sağlığını korumak için tasarlanmıştır. Tanklar, sızıntıları önlemek ve çevresel kirliliği engellemek için düzenli olarak kontrol edilmelidir.

Sülfürik asit (H₂SO₄), kimyasal formülü H₂SO₄ olan güçlü bir mineral asittir. Bu asit, renksiz, yoğun, aşındırıcı bir sıvıdır ve endüstride yaygın olarak kullanılır. Genellikle “kral asit” olarak da adlandırılır çünkü diğer asitlere kıyasla daha güçlü ve agresif bir etkiye sahiptir.

1. Kimyasal Üretim: Birçok kimyasal ürünün üretiminde bir ara ürün veya reaktandır. Örneğin, gübre, deterjan, plastik, ilaçlar gibi birçok ürünün üretiminde kullanılır.
2. Elektrolit: Pil üretiminde elektrolit olarak kullanılır.
3. Petrol Rafinasyonu: Petrol rafinerilerinde ham petrol işleme işleminde kullanılır.
4. Metallerin Çıkarılması: Metallerin madencilik ve metalürjik işlemlerinde kullanılır.
5. Laboratuvar Uygulamaları: Laboratuvarlarda çeşitli deneylerde reaktandır.

Sülfürik asidin başlıca kullanım alanları şunlardır:

Sülfürik asit, su ile karıştırıldığında şiddetli bir reaksiyon verir, bu nedenle kullanırken dikkatli olunmalıdır. Ayrıca, güçlü asit özellikleri nedeniyle ciltle teması ciddi yanıklara neden olabilir, bu yüzden uygun güvenlik önlemleri alınmalıdır.

Sülfürik asit depolama tankları, sülfürik asidi güvenli bir şekilde depolamak ve işlemek için tasarlanmış özel tanklardır. Sülfürik asit, güçlü bir asidik özellik gösteren ve çeşitli endüstriyel süreçlerde kullanılan bir kimyasal maddedir. Bu tankların özellikleri, sülfürik asidin özelliklerine ve güvenli depolama gereksinimlerine uygun olarak belirlenir. İşte sülfürik asit depolama tanklarının genel özellikleri:

Tank Malzemesi: Sülfürik asit depolama tankları genellikle özel asit dayanıklı malzemelerden yapılır. Bu malzemeler arasında cam takviyeli plastik (GRP), fiberglas takviyeli epoksi (FRE), paslanmaz çelik ve özel kaplamalı çelik gibi malzemeler bulunabilir.

Kapasite: Tankın kapasitesi, depolanacak sülfürik asidin miktarına ve tesisin ihtiyaçlarına göre belirlenir. Tanklar genellikle farklı kapasitelerde üretilebilir.

Tank Tasarımı: Tank tasarımı, sülfürik asidin özelliklerini dikkate alarak yapılır. Özellikle asidik ortamın etkilerine karşı dayanıklılık sağlamak için özel kaplamalar ve malzemeler kullanılabilir.

Güvenlik Donanımları: Sülfürik asit tankları, güvenlik standartlarına uygun olarak tasarlanmalı ve kurulmalıdır. Bu, sızıntıları önlemek, aşırı basınca karşı koruma sağlamak ve yangın durumunda güvenli bir şekilde müdahale etmek için uygun güvenlik donanımlarını içerir.

Dolum ve Boşaltma Noktaları: Tank, sülfürik asidin güvenli bir şekilde dolum ve boşaltılabilmesi için uygun noktalara sahip olmalıdır.

İzleme ve Kontrol Sistemleri: Sülfürik asit tankları, sürekli izleme ve kontrol sistemleri ile donatılmalıdır. Bu sistemler, tankın durumunu sürekli olarak izleyerek herhangi bir anormalliği hızlı bir şekilde tespit etmeye yardımcı olur.

Çevresel Etkiler: Tankın çevresel etkileri azaltmak için çeşitli önlemler alınmalıdır. Bu, sızıntıları önlemek, atık yönetimi ve çevresel düzenlemelere uygunluk gibi faktörleri içerir.

İşçi Güvenliği: Tankın kullanımı sırasında işçi güvenliği ön planda olmalıdır. Bu, uygun iş güvenliği ekipmanları, eğitim ve acil durum prosedürlerini içerir.

Bu özellikler, sülfürik asit depolama tanklarının güvenli ve etkili bir şekilde kullanılmasını sağlamak için önemlidir. Tankların tasarımı ve kurulumu, yerel düzenlemelere ve endüstri standartlarına uygun olmalıdır. Ayrıca, bu tanklarla çalışacak personelin uygun eğitimi ve güvenlik bilincine sahip olması da kritik bir öneme sahiptir.

Sülfürik asit (H₂SO₄), güçlü bir asit olduğu için dikkatlice depolanmalı ve işlenmelidir. İşte sülfürik asidin güvenli bir şekilde depolanması için bazı genel önlemler:

1. Güvenli Kaplar: Sülfürik asit, genellikle plastik veya cam gibi dayanıklı malzemelerden yapılmış özel kaplarda depolanmalıdır. Bu kaplar, asitin etkilerine dayanıklı olmalıdır.

2. Soğuk ve Kuru Ortam: Sülfürik asit, nemle reaksiyona girebilir, bu nedenle depolama alanı mümkünse soğuk ve kuru olmalıdır. Bu, asidin buharlaşmasını ve dışarıya doğru sızmasını önleyebilir.

3. Güvenli Depolama Alanı: Sülfürik asit, diğer kimyasallarla temas etmemelidir. Depolama alanı, asit ile uyumsuz maddelerin depolanmasından kaçınmak için tasarlanmalıdır.

4. Ventilasyon: Depolama alanı iyi havalandırılmış olmalıdır. Bu, asidin buharlaşmasını önleyebilir ve olası tehlikeli konsantrasyonları azaltabilir.

5. Güvenlik Etiketleri: Depolama alanları uygun güvenlik etiketleri ve işaretlemelerle donatılmalıdır. Bu, işçilere ve diğer kişilere tehlikenin farkında olmalarını sağlar.

6. Kişisel Koruyucu Donanım: Asit ile çalışan kişiler uygun kişisel koruyucu donanımı (gözlük, eldiven, önlük vb.) kullanmalıdır.

7. Yangın Güvenliği: Sülfürik asit yanıcı değildir, ancak birçok maddeyle reaksiyona girebilir. Yangın güvenliği önlemleri, yangın söndürücülerin bulunduğu ve yangın söndürme ekipmanının erişilebilir olduğu bir alanı içermelidir.

8. Acil Durum Planları: Acil durum durumlarında yapılacaklarla ilgili ayrıntılı bir plan oluşturun ve çalışanlara eğitim verin.

Bu genel yönergeler, sülfürik asidin güvenli bir şekilde depolanmasına yardımcı olabilir, ancak yerel düzenlemelere ve güvenlik standartlarına uymak önemlidir. Ayrıca, asit ile çalışan kişilerin uygun eğitim aldığından ve güvenlik önlemlerine uymak için bilinçli olduklarından emin olunmalıdır.

Pe polietilen hammadde kullanarak HDPE 100 levhalardan ürettiğimiz HDPE Tank veya PE Depo imalatlarımızı siparişe göre üretip satmaktayız. Üretimimizde istenilen ölçülerde imalat yapabilmekteyiz. 150×300, 300×600, 450×300, 100×900 cm gibi farklı ebatlar genelde istenilen tank boyutlarıdır. Ancak boyutlar istenilen tsarıma göre belirlenmektedir.

HDPE tank tasarım prosedüründe, malzeme uyumluluğu, çalışma sıcaklıkları, içeriğe göre beklenen yükleme, rüzgar ve sismik faktörler hesaba katılmaktadır. Ayrıca bir tasarım ömrü tanımlanmaktadır. Yüksek Yoğunluklu Polietilen tanklar için duvarda izin verilen bir gerilme hesaplanmaktadır. Deformasyon nedeniyle duvar kalınlığının azalması, çalışma stresini artıracaktır. Bu nedenle hizmet ömrü, duvar kalınlığında izin verilen bir kayıp ile tanımlanmaktadır.

Polietilen maddelerin malzeme uyumluluğu, çok geniş bir kimyasal yelpazede kullanılmaktadır. Genellikle HDPE tankın küçük bir miktar çatlak olsa bile neden olabileceği ürün deformasyonunu en aza indirmek için tasarımlar yapılmaktadır. Polietilen genel olarak kırılgan değildir. Ayrıca felaketle sonuçlanan çatlamalara daha az eğilimlidir. Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında bu konuda oldukça avantajlıdır. Ancak tankların uzun vadede kullanımı için gereken tasarım buna göre yapılmaktadır.

Uygulama kolaylığı sağlamaktadır.
Hafiftir.
-40°c’ye kadar en yüksek çalışma sıcaklığına dayanmaktadır.
Ağır kimyasal çözelti ortamlarına uygundur.
Korozyona uğramaz.
Yüksek aşınma mukavemetine sahiptir.
Isı ile şekillenririlmeye müsaittir.
Uygulama alanında çözüm üretilmesine katkı sağlamaktadır.
Yüzey pürüzlülük katsayısı çok azdır.
Yüksek darbe dayanımına sahiptir.
Yüksek parlaklığına sahiptir.
Su emmez.
Doğal renkli levhalar opak ışık geçirgenliğine sahiptir.
Dekoratif uygulamalarda kullanılır.
Sağlığa uygundur.

Asit Tankı Modelleri

Ortalama İstenilen Tank Ebatlarına Göre Bazı Modeller Şunlardır

6000x3000mm ebatlara uygun şekilde imal ettiğimiz Hdpe Asit Tankı ürünümüz hem ömürlüktür ve hem sorunsuz çalışmaktadır. Tank duvarları hdpe (polietilen) levhalardan imal edilmektedir. Levha kalınlıkları tankın uzunluk ve genişliğine göre dayanım isteğine bakılarak belirlenmektedir. Buna göre 6000x3000mm hdpe asit tankı için kullandığımız ideal levha kalınlığı 22mm dir.

Ürünü incele:

Asit tankı fiyatı almak için bizimle iletişime geçiniz!

WhatsApp: 0533 355 50 84

3000x3000mm ebatlara uygun şekilde imal ettiğimiz Hdpe Asit Tankı ürünümüz hem ömürlüktür ve hem sorunsuz çalışmaktadır. Tank duvarları hdpe (polietilen) levhalardan imal edilmektedir. Levha kalınlıkları tankın uzunluk ve genişliğine göre dayanım isteğine bakılarak belirlenmektedir. Buna göre 3000x3000mm hdpe asit tankı için kullandığımız ideal levha kalınlığı 20mm dir.

Ürünü incele:

Asit tankı fiyatı almak için bizimle iletişime geçiniz!

WhatsApp: 0533 355 50 84

İşletmenizin bir asit tankına ihtiyacı olduğunda bunu hangi kriterlere göre talep etmeniz gerektiğini belirlemeniz gerekmektedir. Çünkü asit tanklarının yapılandırılmasında asit cinsinin, asit sıcakklığının ve asit yoğunluğunun ihtivasına göre bir malzeme ve imalat yöntemi kullanırız. Bu aşamada kimyasal değerler bilinmeden ihtiyacınızı karşılayacak asit tankını elde edemeyeceğinizi bilmeniz gerekiyor.

O halde asit tankı için hangi verileri bize bildirmeniz gerektiğine bakalım:

1: Asit türü

Bir asit tankı fiyat teklifi istemeden ve sipariş vermeden önce hangi kimyasal dayanıma uygun olacağını belirlememiz için bize kullandığınız kimyasal değerleri bildirirsiniz. Bununla birlikte asit türünü de söylemelisiniz ki ona göre yoğunlukta bir hammadde, tankj duvarı kalınlığı belirleyebilelim. Bu kriter çok önemlidir ve tank deposunun sorunsuz çalışma ömrünün uzun olmasını sağlar. Bu minimum 50 yıldan başlamaktadır.

2: Asit sıcaklığı

Kullanılan asit stoğu sıcaklık değeri önceden bilinmelidir. Çünkü Hdpe hammaddeden yaptığımız asit tankları 70 derecenin üzerindeki asitler için uygun değildir. Bunun nedeni polietilen maddenin bu sıcaklığın üzerindeki değerlere yetemeyeceğindendir. Ancak yine asit tankları için en ideal maddenin hdpe-100 polietilen hammaddesi olduğunu bilmelisiniz.

3: Asit yoğunluğu

Depolanan asit konsantre yoğunluğu değerleri yüzde (%) olarak bize bildirilmelidir. Çünkü buna göre bir duvar kalınlığı belirlememiz gerekmektedir. Mesela; %99 luk bir sülfürik asit tankı yapmak için tank kalınlığını %100 arttırırız. Bir başka örnek olarak %48 yoğunlukta bir kostik asit tankı yapmak için duvar kalınlığı %50 artması gerekmektedir. Bunların tümü deponun kullanım ömrü için ve asit tankının dayanabilmesi için gerekli olan çalışmalardır, ve mutlaka tespit edilmesi gerekir.

Detay Plastik 1994’ten günümüze kadar onlarca yıldır asit tankı üretmekte ve satmaktadır. Türkiye’nin 81 iline ve yurt dışında onlarca ülkeye asit tankı ve çeşitlerini yapmıştır. Detay Plastik olarak bugüne kadar imal ettiğimiz asit tankları ve çevre çalışmaları konusunda referanslarımızdan tek bir sorun bildirimi almamışızdır. Son derece titiz yapılan mühendislik çalışmaları ile öncesi ve sonrası için belirlediğimiz kriterlerin doğrultusunda ömürlük asit tankları imal ettiğimizi ve güvenli bir montaj yaptığımızı bilmenizi isteriz. Bunun yanı sıra; sunduğumuz ürün garanti süresini, ve buna bağlı olarak ürünün nasıl kullanılması gerektiği ile ilgili teknik bilgiler, ve ayrıca bununla ilgili eğitim gerekliliklerini de tarafınıza tam olarak vermekteyiz. Bu sistemimiz size bir teminat olarak güvence verecektir.

Kullandığımız tüm ürünlerimiz garantilidir ve garanti harici bir toz parçasını dahi ürünlerimize eklemediğimizi bilmenizi isteriz. Bu zaten asit depolayan, taşıyan, aktaran bir üründe mutlaka olması gereken kriterdir.

Asit, su ile hidrojen iyonları üreten hidrojen bileşimine denir. Hidrojen iyonları çözeltiyi asidik yapar. Bundan dolayı asitler mavi renkli turnusol kağıdına kırmızı bir renk verir. Ayrıca eski Türkçe’de asit için Hamız ve bazı kaynaklarda ise Ekşit dendiğini biliyoruz.

Kullanılan gıdaların çoğu asit içermektedir. Limonda Sitrik Asit, sirkede ise Asetik Asit bulunur. Bununla beraber diğer farklı asitler, limon, sirkey, ekşi elma ve şerbete keskin bir tad vermektedir. Bunun yanı sıra elektrik depolamaya yarayan aküler Sülfürik Asit, midedeki sindirim sıvıları Hidroklorik Asit içerir. Asitler suda eridiğinde hidrojen iyonları üreten madde çözeltilerine dönüşürler. Asitli maddelerin çoğu, saf katılar, sıvılar yada gazlar olarak bulunsa da, sadece Su eridiğinde asit gibi tepki vermektedir. Ayrıca asitler, çözeltiye hidrojen iyonu bırakan bileşikler. Bütün asitler hidrojen içerir.

Asit özellikleri:

Asitlerin tadı ekşidir.
Turnusol kağıdını kırmızıya çevirirler.
Bazlar ile tepkimeye girdiklerinde tuz ve su oluştururlar.
Ciltte yanıcı bir his uyandırırlar.
Fenoflatein damlatıldığında renk değiştirmezler.

Bu spesifik özellikler, anyon muhtevası ve ayrılmamış moleküllerden kaynaklanmaktadır. Bunun yanı sıra diğer çeşitli asitlerin molekülleri, çözeltiye farklı miktarda serbest hidrojen bırakma eğilimindedirler.

Böylesine önemli bileşenleri içerip farklı kimyasal tepkimelere yönelen asitlerin depolanması, aktarılması gibi işlemler için mutlaka buna dayanıklı tankların kullanılması gerektiğinden dolayı bir asit tankı ve onun aktarma sistemine ihtiyacınız olacaktır. O nedenle asit tankı yaptırırken, satın alırken sadece fiyat değil, aynı zamanda bu kriterleri de değerlendirmeniz gerektiğini unutmayın!

Ürettiğimiz asit deposu kimyasal dayanımları tam karşıladığı için kimyasal asit tankı ihtiyaçlarının tümünü karşılamaktadır. Herhangi bir asit türü için mukavemet tam olarak sağlanmaktadır. Bundan dolayı polietilen hammaddeden imalk edilen depolar 50 yıllık tam dayanıklılık garanti etmektedir. Güneş gören veya karanlık ortamlarda kesinlikle deformasyona uğramaz. Detaylı bilgi almak için bizi aramaktan çekinmeyin.

Hdpe Asit Depolama Tankı 3 metre genişlik 6 metre uzunluk yapılmaktadır

Hdpe Depolama Tankı kapak bölümü imalat aşaması

Endüstriyel tank kapağına giriş kısmı imal ediliyor

Pe tank gövdesi imalatında güçlendirici uygulanmaktadır

Plastik tank gövdesi kalın halat ile gerdirilerek şekil veriliyor

6 metrelik dikey asit tankı 4 metresi tamamlanmış

Polietilenin özellikleri, büyük ölçüde polimerin moleküler ağırlığına ve yoğunluk derecesine bağlıdır. Plastik madde, malzemenin modülünü arttırır. O halde depolama tanklarının imalatı için gereken ana unsurlara birlikte bakalım!

Yüksek Yoğunluk (HDPE), (~0.96): Yüksek Yoğunluklu polietilen doğrusaldır. Yüksek moleküler ağırlığa ve tipik olarak %95 gibi yüksek kristalliğe sahiptir.

Düşük Yoğunluklu (PE), (~0.92): HDPE ye göre daha düşük yoğunluklu polietilen türüdür. Kristallik ne kadar yüksek olursa, malzeme o kadar yoğun olur. Bir polietilen zincirinin dallanması, kristalleşme yeteneğini azaltır ve dolayısıyla yoğunluğu azaltır.

PE, asit ve bazlardan gelen kimyasal saldırılara karşı iyi bir direnç sunsa da, bu tür ortamların PE3’te, yorulma çatlağı büyümesini hızlandırabileceği görülmektedir.

PE’nin özellikleri öncelikle kristallik ve moleküler ağırlıktan etkilenir. Daha sonra yoğunluk arttıkça modül artar. Bununla birlikte erime noktası, güç ve sertlik de artar.

Üstelik bu özellikler sabit değildir. PE, aynı polietilen özelliklerinin moleküler ağırlık ve moleküler dağılımı nedeniyle büyük ölçüde değişebildiği mükemmel bir örnek sunar.

Endüstriyel alanda yüksek ve düşük yoğunluklu polietilen (PE) ve polipropilen (PP) kullanımı yaygındır. Bunlar, boru tesisatı için en düşük maliyetli polimerleri, daha küçük yapısal şekilleri, kapları ve bu malzemelerin endüstriyel kullanımını, yılda milyarlarca liraya üreten bir dizi başka uygulamayı içermektedir. Poliolefin ürünlerinden, düşük ve yüksek yoğunluklu polietilen ve polipropilen, düşük yoğunluklu ürünün baskın olduğu kullanımların büyük çoğunluğunu oluşturur.

Düşük yoğunluklu polietilen, sahada kullanım ve imalat kolaylığı nedeniyle su tanklarına bağlanan boru tesisatı için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünün kimyasal direnci, yüksek yoğunluklu polietilen veya polipropilen kadar iyi olmasa da olağanüstüdür. Malzemenin füzyon kaynağı, uygun ekipmanla kolayca gerçekleştirilir. Ve bu şekilde yapılan boru tesisatı, atık hatları tankı, su hatları tankı ve yüksek basınç veya sıcaklıklara maruz kalmayan diğer çeşitli tanklar için mevcut herhangi bir malzemenin en ucuzu ve en dayanıklısıdır. Malzeme için üst sıcaklık limiti 60°C’dir. Ürün, mukavemet, sertlik ve diğer mekanik özellikleri artırmak için çok çeşitli malzemelerle birleştirilebilir.

Malzemenin izin verdiği sıcaklık bölgesinde kimyasal direnç mükemmeldir. Mekanik özellikleri daha da artırmak için artık PE takviyeli bir üründe mevcuttur. Başarılı kurulumlar sağlamak için malzemenin düşük modülü tanınmalıdır. Düz zincirli hidrokarbonlar, aromatik hidrokarbonlar, klorlu hidrokarbonlar ve güçlü oksitleyicilerden kullanılabilmektedir. Diğer tüm malzemeler ürün tarafından kolayca işlenir. Üründe kullanılan bazik polietilen dikkatli seçilmeden veya bu etkiyi azaltmak için uygun bileşim kullanılmadan yapılırsa gerilimden etkilenen çatlamalar bir sorun olur. Ayrıca, uzun süreler boyunca atmosferik maruziyetlerin etkisini azaltmak için ürünün birleştirilmesi gereklidir.

Yüksek yoğunluklu polietilen ve polipropilen, kimyasal uygulamalar için birçok yönden benzerdir. Bu malzemelerin kullanımıyla önemli ölçüde geliştirilmiş mekanik özellikler elde edilir. Ve kimyasal direnç de büyük ölçüde artar. Uygun sıcaklık aralığında sadece güçlü oksidanlar malzemelere kayda değer ölçüde karışacaktır. Ve plastik madde doğru seçilmez ise, HDPE’nin gerilmesi ve dolayısıyla çatlaması bir sorun olacaktır.

Polipropilenin modülü biraz daha yüksektir, bu da bazı durumlarda faydalıdır. Termal genleşme katsayısı, polipropilen için yüksek yoğunluklu polietilenden daha düşüktür. Her iki malzeme de kolayca kaynaklanır.

Termoplastik tankların tasarımı ve yapımı için kullanılan ve ilgili standartların kapsadığı diğer malzemeler Poliviniliden Florür (PVDF) ve Poli Vinil Klorür (PVC)’dir. Her iki malzeme de büyük tanklar için yaygın olarak kullanılmamaktadır. Ve genellikle GRP kabuklu bir astar olarak kullanılacaktır.

HDPE Asit Tankı için gereken levhaların özellikleri ölçüleriyle beraber aşağıdaki tabloda verilmiştir. Kalınlığı 1 mm den başlayıp 100 mm ye kadar tüm levha çeşitlerimiz mevcuttur. Bu sebeple kapasitesi küçük veya büyük olan asit tankları için gereken levha kalınlığını seçebilmekteyiz. Bunun haricinde 1000×2000 mm, 600X3000 mm, 1200X2500 mm, 1500X3000 mm ebatındaki tüm levha ölçülerine düşen ağırlıkları görmektesiniz. Buna göre üretilen Asit tankının yaklaşık ağırlığı da ortaya çıkmaktadır. Tabloyu inceleyerek detayları görebilirsiniz.

Diğer Depo Çalışmalarımız

Asit Tankları ve Daha Fazlası

Hdpe levlalardan imal ettiğimiz polietilen kimyasal tanklarımız hakkında bizden bilgi alabilirsiniz.

	Yoğunluk	MRF Erime Akış Miktarı 230ºC/2,16 kg 190ºC/5 kg	Esneklik Modülü	Işıl Genleşme Katsayısı	Yüzey Direnci	Isısal İletkenlik	Sertlik	Yanıcılık
HDPE Natur	≥0,940	0,1-2,0	>800	1,8	>10¹²	0,4	60	B2**
HDPE Siyah-UV	≥0,950	0,1-2,0	>800	1,8	>10¹²	0,4	60	B2**