Sülfürik Asit Depolama Tankı

Sülfürik Asit Depolama Tanklarını çeşitli etkenlere karşı dayanıklı olması için HDPE (polietilen) malzemeden yapıyoruz. Buna ilaveten HDPE hammaddesi, sülfürik asitin etkilerine de dayanıklıdır. Sülfürik asit, güçlü bir asittir ve doğru bir şekilde depolanması önemlidir, çünkü çevre ve insan sağlığı için potansiyel tehlikeler içermektedir. O nedenle Sülfürik Asit Depolama Tankları, endüstriyel tesisler ve kimya tesisleri için üretilmektedir.

Tankın kapasitesi, tesisin ihtiyaçlarına ve sülfürik asidin depolama gereksinimlerine bağlı olarak belirlenmelidir. Depolama tankının boyutu, tesisin alanı, güvenlik gereksinimleri ve mevzuat düzenlemeleri göz önüne alınarak belirlenmelidir. O nedenle sülfürik asit depolama tankı, tehlikeli malzemelerin bulunduğu alanlarda güvenlik standartlarına uygun olarak yerleştirilmelidir. Yangın, patlama ve diğer acil durumlar için gerekli önlemler alınmalıdır.

Sülfürik asit tankı, bu asidin stoklaması işlemleri için geliştirilen ve kullanılan HDPE tanklardır. Polietilen asit tankları, asidin stoklanması için uygun ortamın oluşmasını sağlar. Sülfürik asit, ciltle temas, solunum yoluyla alım veya diğer maddelerle reaksiyona girme gibi tehlikelere neden olabilir. Bu nedenle, sülfürik asit depolama tankları, çevresel güvenlik önlemleri ve insan sağlığını korumak için tasarlanmıştır. Tanklar, sızıntıları önlemek ve çevresel kirliliği engellemek için düzenli olarak kontrol edilmelidir.

Sülfürik asit (H₂SO₄), kimyasal formülü H₂SO₄ olan güçlü bir mineral asittir. Bu asit, renksiz, yoğun, aşındırıcı bir sıvıdır ve endüstride yaygın olarak kullanılır. Genellikle “kral asit” olarak da adlandırılır çünkü diğer asitlere kıyasla daha güçlü ve agresif bir etkiye sahiptir.

1. Kimyasal Üretim: Birçok kimyasal ürünün üretiminde bir ara ürün veya reaktandır. Örneğin, gübre, deterjan, plastik, ilaçlar gibi birçok ürünün üretiminde kullanılır.
2. Elektrolit: Pil üretiminde elektrolit olarak kullanılır.
3. Petrol Rafinasyonu: Petrol rafinerilerinde ham petrol işleme işleminde kullanılır.
4. Metallerin Çıkarılması: Metallerin madencilik ve metalürjik işlemlerinde kullanılır.
5. Laboratuvar Uygulamaları: Laboratuvarlarda çeşitli deneylerde reaktandır.

Sülfürik asidin başlıca kullanım alanları şunlardır:

Sülfürik asit, su ile karıştırıldığında şiddetli bir reaksiyon verir, bu nedenle kullanırken dikkatli olunmalıdır. Ayrıca, güçlü asit özellikleri nedeniyle ciltle teması ciddi yanıklara neden olabilir, bu yüzden uygun güvenlik önlemleri alınmalıdır.

Sülfürik asit depolama tankları, sülfürik asidi güvenli bir şekilde depolamak ve işlemek için tasarlanmış özel tanklardır. Sülfürik asit, güçlü bir asidik özellik gösteren ve çeşitli endüstriyel süreçlerde kullanılan bir kimyasal maddedir. Bu tankların özellikleri, sülfürik asidin özelliklerine ve güvenli depolama gereksinimlerine uygun olarak belirlenir. İşte sülfürik asit depolama tanklarının genel özellikleri:

Tank Malzemesi: Sülfürik asit depolama tankları genellikle özel asit dayanıklı malzemelerden yapılır. Bu malzemeler arasında cam takviyeli plastik (GRP), fiberglas takviyeli epoksi (FRE), paslanmaz çelik ve özel kaplamalı çelik gibi malzemeler bulunabilir.

Kapasite: Tankın kapasitesi, depolanacak sülfürik asidin miktarına ve tesisin ihtiyaçlarına göre belirlenir. Tanklar genellikle farklı kapasitelerde üretilebilir.

Tank Tasarımı: Tank tasarımı, sülfürik asidin özelliklerini dikkate alarak yapılır. Özellikle asidik ortamın etkilerine karşı dayanıklılık sağlamak için özel kaplamalar ve malzemeler kullanılabilir.

Güvenlik Donanımları: Sülfürik asit tankları, güvenlik standartlarına uygun olarak tasarlanmalı ve kurulmalıdır. Bu, sızıntıları önlemek, aşırı basınca karşı koruma sağlamak ve yangın durumunda güvenli bir şekilde müdahale etmek için uygun güvenlik donanımlarını içerir.

Dolum ve Boşaltma Noktaları: Tank, sülfürik asidin güvenli bir şekilde dolum ve boşaltılabilmesi için uygun noktalara sahip olmalıdır.

İzleme ve Kontrol Sistemleri: Sülfürik asit tankları, sürekli izleme ve kontrol sistemleri ile donatılmalıdır. Bu sistemler, tankın durumunu sürekli olarak izleyerek herhangi bir anormalliği hızlı bir şekilde tespit etmeye yardımcı olur.

Çevresel Etkiler: Tankın çevresel etkileri azaltmak için çeşitli önlemler alınmalıdır. Bu, sızıntıları önlemek, atık yönetimi ve çevresel düzenlemelere uygunluk gibi faktörleri içerir.

İşçi Güvenliği: Tankın kullanımı sırasında işçi güvenliği ön planda olmalıdır. Bu, uygun iş güvenliği ekipmanları, eğitim ve acil durum prosedürlerini içerir.

Bu özellikler, sülfürik asit depolama tanklarının güvenli ve etkili bir şekilde kullanılmasını sağlamak için önemlidir. Tankların tasarımı ve kurulumu, yerel düzenlemelere ve endüstri standartlarına uygun olmalıdır. Ayrıca, bu tanklarla çalışacak personelin uygun eğitimi ve güvenlik bilincine sahip olması da kritik bir öneme sahiptir.

Sülfürik asit (H₂SO₄), güçlü bir asit olduğu için dikkatlice depolanmalı ve işlenmelidir. İşte sülfürik asidin güvenli bir şekilde depolanması için bazı genel önlemler:

1. Güvenli Kaplar: Sülfürik asit, genellikle plastik veya cam gibi dayanıklı malzemelerden yapılmış özel kaplarda depolanmalıdır. Bu kaplar, asitin etkilerine dayanıklı olmalıdır.

2. Soğuk ve Kuru Ortam: Sülfürik asit, nemle reaksiyona girebilir, bu nedenle depolama alanı mümkünse soğuk ve kuru olmalıdır. Bu, asidin buharlaşmasını ve dışarıya doğru sızmasını önleyebilir.

3. Güvenli Depolama Alanı: Sülfürik asit, diğer kimyasallarla temas etmemelidir. Depolama alanı, asit ile uyumsuz maddelerin depolanmasından kaçınmak için tasarlanmalıdır.

4. Ventilasyon: Depolama alanı iyi havalandırılmış olmalıdır. Bu, asidin buharlaşmasını önleyebilir ve olası tehlikeli konsantrasyonları azaltabilir.

5. Güvenlik Etiketleri: Depolama alanları uygun güvenlik etiketleri ve işaretlemelerle donatılmalıdır. Bu, işçilere ve diğer kişilere tehlikenin farkında olmalarını sağlar.

6. Kişisel Koruyucu Donanım: Asit ile çalışan kişiler uygun kişisel koruyucu donanımı (gözlük, eldiven, önlük vb.) kullanmalıdır.

7. Yangın Güvenliği: Sülfürik asit yanıcı değildir, ancak birçok maddeyle reaksiyona girebilir. Yangın güvenliği önlemleri, yangın söndürücülerin bulunduğu ve yangın söndürme ekipmanının erişilebilir olduğu bir alanı içermelidir.

8. Acil Durum Planları: Acil durum durumlarında yapılacaklarla ilgili ayrıntılı bir plan oluşturun ve çalışanlara eğitim verin.

Bu genel yönergeler, sülfürik asidin güvenli bir şekilde depolanmasına yardımcı olabilir, ancak yerel düzenlemelere ve güvenlik standartlarına uymak önemlidir. Ayrıca, asit ile çalışan kişilerin uygun eğitim aldığından ve güvenlik önlemlerine uymak için bilinçli olduklarından emin olunmalıdır.

Asit Tankı modelleri

ortalama istenilen tank ebatlarına göre bazı modeller şunlardır

H= 6000 x Ø 3000 mm boyutlarında ürettiğimiz HDPE ASİT TANKI, uzun ömürlü ve sorunsuz depolama yapar ve 60°’ye kadar sıcaklıklarda tüm asit türlerine dayanımlıdır. HDPE (polietilen) levhaların kaynak işlemiyle birleştirilmesinden imal edilen bu tanklar, dayanıklılık ve kimyasal direnç konusunda dirençlidirler. Levha kalınlıkları, tankın boyutları ve talep edilen dayanım seviyesine bağlı olarak 20 mm, 25 mm veya 30 mm gibi farklı seçeneklerle belirlenir. 6000 x 3000 mm ölçülerindeki bir asit tankı için ideal levha kalınlığı ise 25-30 mm aralığında olur.

Ürünü incele:

Asit tankı fiyatı almak için bizimle iletişime geçiniz!

WhatsApp: 0533 355 50 84

H= 3000 x Ø 3000 mm ölçülerinde ürettiğimiz HDPE Asit Tankı, uzun ömürlü hammaddesi sayesinde endüstriyel ihtiyaçlarınız için günvenli bir depolama sağlar. HDPE levhaların kaynak işlemiyle birleştirilmesiyle imal edilen tanklarımız, kimyasal direnç ve mekanik dayanıklılık konusunda öne çıkar. Levha kalınlıkları, tankın boyutları ve talep edilen dayanım seviyesine göre 10 mm, 15 mm, 20 mm veya 25 mm gibi esnek seçeneklerle belirlenir. 3000 x 3000 mm ölçülerindeki bir asit tankı için ideal levha kalınlığı ise 15 mm veya 20 mm olarak tercih edilerek hem ekonomiklik hem de yapısal güvenlik optimum seviyede tutulur.

Ürünü incele:

Asit tankı fiyatı almak için bizimle iletişime geçiniz!

WhatsApp: 0533 355 50 84

HDPE hammaddesinden üretilen levhalar kullanılarak imal ettiğimiz asit tankları, depolama ve aktarım ihtiyaçlarınız için özel olarak tasarlanmaktadır. Genellikle dikey tank üretimi gerçekleştirsek de yatay tank taleplerinize de esnek çözümler sunuyoruz. Tamamen özel imalata dayanan ürünlerimiz, belirlediğiniz ölçü ve ebatlara uygun şekilde, istenen m³ hacmine göre üretilerek müşteri ihtiyaçlarına hassasiyetle cevap verir. Asit türlerinin yanı sıra amonyak, alkol, benzin ve benzeri kimyasallara karşı yüksek dayanıklılık gösteren bu tanklarımızın kimyasal dayanım tablosuna bakarak uyumlu olduğu tüm sıvıları detaylıca öğrenebilirsiniz.

Ölçü konusunda esnek üretim kapasitemizle 10 ton * 15 ton * 20 ton * 25 ton * 30 ton gibi tonaj bazlı taleplerinizi veya 6000×3000 mm * 3000×3000 mm gibi özel ebat ihtiyaçlarınızı karşılıyoruz. Standart boyutların yanı sıra projenize uygun alan ölçülere, kimyasal dayanım gerekliliklerine ve teknik şartnameye göre özelleştirilmiş tanklar üretiyoruz.

Üretim aşamasında tanklarımızın tüm birleşim noktaları içten ve dıştan çift kat kaynak işlemiyle güçlendirilerek uzun ömürlü bir kullanım sağlanıyor. Ayrıca sevkiyat öncesinde her bir tankı tam dolum yaparak sızdırmazlık testlerinden geçiriyor, güvenilirliğini somut şekilde test görüyoruz.

Hidroklorik Hdpe Asit Tankı
* 10 ton * 15 ton * 20 ton * 25 ton * 30 ton
Kostik Asit Tankı
1m³, 5m³, 10m³, 15m³, 20m³, 25m³, 30m³, 35m³ aside dayanıklı Hdpe Tank
Hdpe endüstriyel sıvı tankı
Sülfürik asit tankı
Fosforik pe asit tankı
Endüstiyel asit tankı
Hdpe nötralizasyon tankı
Hdpe demir üç klorür tankı
Hdpe Klor depolama tankı
Pe kimyasal depolama tankı
Çift cidarlı korugeden imal yer altı depolama tankı
Toprak altı plastik depolama tankı

Uygulama kolaylığı sağlamaktadır.
Hafiftir.
-40°c’ye kadar en yüksek çalışma sıcaklığına dayanmaktadır.
Ağır kimyasal çözelti ortamlarına uygundur.
Korozyona uğramaz.
Yüksek aşınma mukavemetine sahiptir.
Isı ile şekillenririlmeye müsaittir.
Uygulama alanında çözüm üretilmesine katkı sağlamaktadır.
Yüzey pürüzlülük katsayısı çok azdır.
Yüksek darbe dayanımına sahiptir.
Yüksek parlaklığına sahiptir.
Su emmez.
Doğal renkli levhalar opak ışık geçirgenliğine sahiptir.
Dekoratif uygulamalarda kullanılır.
Sağlığa uygundur.

Asit tankı imalatına başlamadan önce, ihtiyacınıza en uygun çözümü sunabilmemiz için bazı kritik bilgileri paylaşmanız gerekmektedir. Depolama veya dinlendirme amaçlı bir asit tankı talebinizde; asidin türü, sıcaklığı, yoğunluğu ve kullanım koşulları gibi faktörlerin netleştirilmesi büyük önem taşır. Çünkü bu parametreler, tankın et kalınlığından malzeme seçimine kadar tüm teknik detayları doğrudan etkiler. Aynı durum, plastik kimyasal depolar için de geçerlidir. Amacımız, içeriğin sızmasını, bozulmasını veya deforme olmasını önleyerek uzun ömürlü ve güvenilir bir depolama sağlamaktır. Dolayısıyla yüksek et kalınlıkları bu riskleri minimize eder, ancak gereğinden fazla kalınlık maliyetleri artırır diyebiliriz. Bu nedenle ihtiyacınıza tam uyumlu, ekonomik ve dayanıklı bir tasarım için doğru kriterleri belirlemek şarttır.

Tankınızın ömrünü etkileyecek bir diğer faktör, depolanacak malzemenin kimyasal dayanım tablomuzla uyumlu olup olmadığının kontrol edilmesidir. Tüm bu saptamalar sonucunda hem bütçenize hem de teknik gerekliliklere uygun, 50 yıl sorunsuz kullanım vaat eden bir tank imalatı gerçekleştiririz.

Peki, bu süreçte hangi verilere ihtiyacımız var?

Öncelikle depolayacağınız asit türünü ve varsa özel koşullarını (sıcaklık, karıştırıcılı sistem, serpantin gibi ekipmanları) belirtmelisiniz. HDPE malzemesi, geniş bir asit yelpazesine dayanıklı olsa da her bir asit türünün tablomuzdaki karşılığını kontrol ederek ideal et kalınlığını belirliyoruz. Bu adım, gereksiz maliyet artışı olmadan maksimum dayanıklılık sağlamak için önemlidir. Bu nedenle doğru hesaplamalar yapıldığında üretilen bir tankın ömrü 50 yılı aşacaktır.

Asit sıcaklığı da dikkate alınması gereken unsurlardan biridir. HDPE malzeme, 60°C üzerindeki sıcaklıklarda kullanıma uygun değildir. Ayrıca deponun bulunacağı ortamın sıcaklığı da içeriği dolaylı olarak etkilemektedir. Bu durum varsa et kalınlığını artırmak veya gölgelendirme gibi ek önlemlerle sıcaklık kontrolü sağlamak gerekmektedir.

Ayrıca asit yoğunluğu, et kalınlığını doğrudan belirleyen bir parametredir. Örneğin %99 konsantre sülfürik asit için et kalınlığı %100 artırılırken, %48’lik kostik asit için bu oran %50 olmalıdır. Yoğunluk arttıkça dayanım gereksinimi de artar ve bu da tankın ömrünü garanti altına almak için dikkatlice hesaplanmalıdır.

Tüm bu adımlar, ihtiyacınıza özel en uygun maliyetli ve uzun ömürlü çözümü sunmamızı sağlıyor. Teknik ekibimiz, verdiğiniz bilgiler ışığında sizi yönlendirerek projenizi en verimli şekilde hayata geçirecektir.

Detay Plastik, 1994 yılından bu yana asit tankı üretimi ve satışında sektörün öncü firmalarından biridir. Türkiye’nin 81 iline ve dünya genelinde onlarca ülkeye ulaşan ürünlerimiz, referanslarımızdan bugüne kadar tek bir sorun bildirimi almamış olmamızla gurur duyuyor. Mühendislik çalışmalarımızda titizlikle belirlediğimiz kriterler doğrultusunda ömür boyu dayanıklılık sunan asit tankları üretiyor ve güvenli montaj hizmeti sağlıyoruz. Ürünlerimizin garanti süreçlerini, kullanım talimatlarını ve teknik eğitim gerekliliklerini müşterilerimize eksiksiz şekilde aktarıyor; bu süreçleri bir güven teminatı olarak sunuyoruz.

Kullandığımız tüm malzemeler garanti kapsamındadır. Üretim sürecinde en küçük bir parça dahi garantinin dışında bırakılmaz. Bu yaklaşımımız, asit depolama ve taşıma gibi kritik süreçlerde güvenliğin olmazsa olmaz olduğu bilinciyle şekillenir.

Asit, su ile tepkimeye girerek hidrojen iyonları (H+) açığa çıkaran ve çözeltiyi asidik hale getiren bileşiklerdir. Bu özellikleri nedeniyle mavi turnusol kağıdını kırmızıya çevirirler. Tarihsel olarak “Hamız” veya “Ekşit” olarak da adlandırılan asitler, günlük hayatın bir parçasıdır: Limonda sitrik asit, sirkede asetik asit bulunur. Endüstriyel alanda ise sülfürik asit (akülerde), hidroklorik asit (sindirim sıvılarında) gibi güçlü türler yaygın olarak kullanılır. Saf halde katı, sıvı veya gaz olabilen asitler, yüksek reaktiviteye sahiptir ve ancak kimyasal direnci yüksek HDPE tanklarla güvenle depolanabilir.

Asitlerin ekşi tat vermesi, bazlarla tepkimeye girerek tuz ve su oluşturması, ciltte tahrişe yol açması gibi özellikleri, anyon içerikleri ve serbest hidrojen iyonlarından kaynaklanır. Her bir asit türü, çözeltiye farklı miktarda hidrojen iyonu bırakma eğilimindedir.

Bu derece aktif bileşenlerin depolanması ve taşınması, standart ekipmanlarla mümkün değildir. Asit tankı seçiminde fiyattan önce malzeme kalitesi, kimyasal direnç ve teknik mühendislik hesaplamaları dikkate alınmalıdır.

Detay Plastik olarak, 30 yılı aşkın tecrübemizle her projeye özel çözümler üretiyor; dayanıklılığı kanıtlanmış HDPE tanklarla güvenliği ön planda tutuyoruz. Teklif ve danışmanlık için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.

Ürettiğimiz asit depoları, kimyasal dayanım gereksinimlerini eksiksiz karşılayarak endüstriyel ihtiyaçlarınıza özel çözümler sunuyor. Bundan dolayı PE100 malzemeden imal edilen tanklarımız son derece dirençlidir, ve bu sayede 50 yılı aşan dayanıklılık garantisiyle üretilirler. Hatta güneş ışığına maruz kalan açık alanlarda veya kapalı ortamlarda dahi deformasyon, çatlama veya renk solması gibi sorunlar yaşamaz. Kimyasal direnç tablomuzla uyumlu tüm asit türleri için güvenle kullanabileceğiniz bu tanklar, uzun vadede maliyet avantajı da sağlamaktadır.

Detaylı bilgi almak, teknik özellikler ve özel proje talepleriniz için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz, ve ihtiyacınıza en uygun çözümleri birlikte planlayabiliriz.

Hdpe Asit Depolama Tankı 3 metre genişlik 6 metre uzunluk yapılmaktadır

Hdpe Depolama Tankı kapak bölümü imalat aşaması

Endüstriyel tank kapağına giriş kısmı imal ediliyor

Pe tank gövdesi imalatında güçlendirici uygulanmaktadır

Plastik tank gövdesi kalın halat ile gerdirilerek şekil veriliyor

6 metrelik dikey asit tankı 4 metresi tamamlanmış

Polietilenin teknik özellikleri, başta moleküler ağırlık ve yoğunluk derecesi olmak üzere birçok faktör tarafından belirlenir. Bu malzeme, depolama tankı imalatında kritik bir rol oynayan yüksek modül değerleri sunar ve bu sayede mekanik dayanımı önemli ölçüde artırır. Polietilenin depolama çözümlerindeki performansını daha iyi anlamak için temel özelliklerine yakından bakalım:

Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE – ~0.96):

Doğrusal bir moleküler yapıya sahip olan HDPE, yüksek moleküler ağırlığın yanı sıra tipik olarak %95’e varan kristalite oranıyla öne çıkar. Bu yoğun yapı, özellikle kimyasal direnç ve mekanik dayanıklılık gerektiren asit tankları gibi zorlu endüstriyel uygulamalarda tercih edilmesini sağlar.

Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE – ~0.92):

HDPE’ye kıyasla daha düşük yoğunluğa sahip olan bu tür, dallanmış moleküler yapısı nedeniyle kristalite oranını düşürür. Yoğunluk azaldıkça malzemenin esnekliği artar; ancak bu durum, kimyasal ve fiziksel dayanımın sınırlanmasına yol açar. Dolayısıyla LDPE, düşük basınçlı ve daha az agresif kimyasalların kullanıldığı alanlarda ideal bir seçenektir.

Polietilen, asit ve bazlara karşı genel anlamda dirençli olsa da, özellikle ağır kimyasal maruziyet veya dinamik yükler altında yorulma çatlaklarının oluşma riski bulunur. Bu nedenle malzeme seçiminde yoğunluk ve kristalite parametrelerinin titizlikle hesaplanması gerekir. Ayrıca yoğunluk arttıkça malzemenin erime noktası, sertlik ve çekme dayanımı da paralel olarak yükselir.

Ancak unutulmamalıdır ki polietilenin özellikleri sabit değildir. Örneğin, moleküler ağırlık dağılımı ve üretim sürecindeki parametreler, malzemenin performansını önemli ölçüde değiştirebilir. İşte bu esneklik, PE’nin endüstriyel uygulamalarda özelleştirilebilir bir çözüm olarak öne çıkmasını sağlar.

Detay Plastik olarak, her projenin ihtiyacını analiz edip uygun polietilen türünü belirliyoruz. Böylece maksimum dayanıklılık ve ekonomik ömür sunan çözümler üretiyoruz. Teknik ekibimiz, malzeme seçiminden üretim aşamasına kadar tüm süreçte sizinle iş birliği içinde çalışarak projelerinizi güvenle hayata geçiriyor.

Endüstriyel uygulamalarda yüksek ve düşük yoğunluklu polietilen (PE) ile polipropilen (PP), boru tesisatlarından depolama tanklarına kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir. Bu malzemeler, düşük maliyetli üretimden karmaşık yapısal tasarımlara kadar çeşitli ihtiyaçları karşılar. Özellikle poliolefin grubundaki HDPE, LDPE ve PP, endüstride en yaygın tercih edilen termoplastikler arasında yer alır.

Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE): Boru tesisatı ve su tankı bağlantılarında kullanım kolaylığı ile öne çıkar. Kimyasal direnci HDPE veya PP kadar yüksek olmasa da, özellikle düşük basınç ve sıcaklık gerektiren atık su hatları gibi uygulamalarda ekonomik ve dayanıklı bir çözüm sunar. Füzyon kaynak yöntemiyle hızlı montaj imkanı sağlayan LDPE’nin üst sıcaklık limiti 60°C’dir. Mekanik özelliklerini artırmak için takviyeli versiyonları da mevcuttur. Ancak düşük elastik modülü, tasarım aşamasında dikkate alınmalıdır. Aromatik ve klorlu hidrokarbonlar gibi agresif kimyasallar haricinde pek çok maddeye karşı dirençlidir. Uzun vadeli atmosferik etkilere karşı koruma için uygun bileşimlerle desteklenmesi önerilir.

Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) ve Polipropilen (PP): Kimyasal direnç ve mekanik dayanım gerektiren uygulamalarda benzer avantajlar sunar. HDPE, yüksek modül değeriyle yapısal stabilite sağlarken; PP, daha düşük termal genleşme katsayısıyla öne çıkar. Her iki malzeme de güçlü oksidanlar dışındaki kimyasallara karşı üstün performans gösterir. Kaynaklanabilirlikleri, kompleks tank tasarımlarında esneklik sağlar. Ancak yanlış malzeme seçimi, gerilim kaynaklı çatlak riskini artırabilir.

Diğer Termoplastikler: Poliviniliden Florür (PVDF) ve Polivinil Klorür (PVC), özellikle büyük ölçekli tanklar yerine GRP (cam elyaf takviyeli plastik) kompozitlerle astar olarak kullanılır. Bu malzemeler, niş uygulamalarda yüksek kimyasal direnç ve özel termal özellikler gerektiğinde tercih edilir.

Endüstriyel çözümlerde malzeme seçimi, projenin teknik gereklilikleri ve ekonomik kriterler dikkate alınarak yapılmalıdır. Doğru polimer seçimi, uzun ömürlü ve güvenilir sistemlerin temelini oluşturur.

HDPE Asit Tankı üretiminde kullandığımız levhaların teknik özellikleri ve ölçüleri, aşağıdaki tabloda detaylarıyla belirtilmiştir. 1 mm’den 100 mm’ye kadar geniş bir kalınlık yelpazesinde HDPE levha çeşitlerimiz mevcuttur. Bu sayede küçük kapasiteli depolama ihtiyaçlarından endüstriyel ölçekli büyük tanklara kadar her projede ideal levha kalınlığını esnek şekilde seçebiliyoruz. Standart levha ebatlarımız arasında 1000×2000 mm, 600×3000 mm, 1200×2500 mm ve 1500×3000 mm gibi seçenekler bulunur. Tabloda, bu ölçülerdeki levhaların metrekare başına düşen ağırlıklarını inceleyerek üretilecek asit tankının yaklaşık toplam ağırlığını hesaplayabilirsiniz.

Örneğin, 25 mm kalınlığındaki bir HDPE levhanın ağırlığı yaklaşık 23,5 kg/m² iken, 30 mm kalınlıkta bu değer 28,2 kg/m²’ye çıkar. Bu veriler, tankın montajı ve taşınması sırasında gereken lojistik planlaması için de kritik öneme sahiptir. Tablomuzu inceleyerek teknik detayları görebilir, projenize en uygun levha özelliklerini belirleyebilirsiniz.

Diğer Depo Çalışmalarımız

Asit Tankları ve Daha Fazlası

Hdpe levlalardan imal ettiğimiz polietilen kimyasal tanklarımız hakkında bizden bilgi alabilirsiniz.

	Yoğunluk	MRF Erime Akış Miktarı 230ºC/2,16 kg 190ºC/5 kg	Esneklik Modülü	Işıl Genleşme Katsayısı	Yüzey Direnci	Isısal İletkenlik	Sertlik	Yanıcılık
HDPE Natur	≥0,940	0,1-2,0	>800	1,8	>10¹²	0,4	60	B2**
HDPE Siyah-UV	≥0,950	0,1-2,0	>800	1,8	>10¹²	0,4	60	B2**